МИКРОЛИТЬЕ

Использование узлов машины, позволяющих производить микродетали, наряду с надежными стандартными технологиями позволило наладить производство литьевых форм с очень малой дозой впрыска.

Постоянно растущий спрос на точно отлитые детали весом меньше одного миллиграмма потребовал соответствующих изменений каждого шага в процессе литья под давлением.

В результате, на сегодняшний день для каждой ступени процесса литья, от гранулирования до придания формы, разработаны несколько очень функциональных деталей, включая шнек с возвратно-поступательным движением.

Разделение функций пластификации и дозирования позволяет повысить точность дозирования, что делает процесс литья более динамичным. Критической точкой микролитья под давлением является время пребывания полимера в машине. В связи с малым весом деталей, небольшим объемом впрыска и низкой пропускаемостью, возрастает риск теплового старения материала при использовании узлов пластификации большего размера. Принцип простой очередности, отлично соблюдаемый благодаря шнеку с возвратно-поступательным движением, отчасти теряет свою эффективность при использовании машин, оборудованных отдельными узлами пластификации и поршневыми узлами впрыска.